07-11-2014

Флагман металлообрабатывающий отрасли – ленточнопильные станки

Современные технологии дают новый стимул для разработок более усовершенствованных средств производства и высокотехнологичного оборудования, такого,
 как сверлильно-присадочный станок, обеспечивающих высокую точность изготавливаемым деталям.

Предприниматели, работающие в области машиностроения, высоко ценят характеристики флагмана отрасли и поэтому стремятся приобрести ленточнопильный станок, который не только обеспечивает производству повышенный уровень производительности, но и обеспечивает большую точность обработки изделий, благодаря тому, что человеческий фактор в управлении процессом в нём сведён до минимума.

Особенности ленточнопильных металлообрабатывающих станков

Ленточнопильные металлообрабатывающие станки работают в автоматическом режиме, причём, рассчитаны они на производство крупносерийных партий однотипных деталей. Автоматический режим управления процессом снижает до минимума участие человека в технологическом процессе, поэтому возможность выпуска бракованных изделий здесь минимальная.

Работающие в автоматическом режиме ленточнопильные станки способствуют стабильности производственного цикла. Их преимущества заключаются, также, в следующих характеристиках:

1. Пильная рама изменяет своё направление в автоматическом режиме.
2. Конструкция станка обеспечивает возможность производства как единичной, так и пакетной резки металлопроката.
3. Система двойных тисков увеличивает безопасность, жёсткость и точность работы станка.

Эти станки нуждаются только в точном определении данных, по которым следует изготавливать деталь или заготовку. Работающий на них оператор обязан безошибочно ввести в базу данных ЧПУ количество необходимых изделий, их длину, ширину, высоту, наклон среза. Указать правильно марку стали металлопроката и другие особенности изделий и запустить станок в действие.

Далее от оператора не требуется никаких действий. Станок начинает обрабатывать заготовку в трёхмерном режиме. Если в процессе используются заготовки большой длины, то подающие материал тиски станка справляются с этим, работая в режиме перехвата по всей длине заготовки. При этом обеспечивается безупречная точность подачи. Она характеризуется значением точности всего лишь 0.1 мм. Ни один человек не смог бы обеспечить такой точности.

Не составляет трудностей для этого станка и изготовление угловых срезов в точно заданных параметрах. В соответствии с заложенной программой автоматика без труда изменяет по мере надобности направление углов срезов. В целях обеспечения безопасности, разработчикам удалось внедрить различные меры.

Во-первых, - это система термической защиты механизмов и двигателя.
Во-вторых, - это система, контролирующая возможность разрыва или проскальзывания пилы.
В-третьих, - система, необходимая для гашения возникающих при работе вибраций.
Принципиально важной в станке является и система диагностики.